Ztic Best Quality Casting acciaio al carbonio scorie Pot

Posato scoria colata
Divisione Heavy Fabrication
Poot di scorie in acciaio fuso  
Prodotti di competenza fabbricati in Cina
Specifiche
-dimensioni precise;  
-sistema qualità ISO 9001;  
-prodotto operativo sicuro;  
-competenze di casting professionali;  
-requisiti completi
Pot scoria colata(posata scoria metallurgica)
 

Caratteristica:
Materiale: Acciaio, autofusione secondo norma: ASTM, EN, DIN,ISO, JIS, GB, ecc.;
Colata di stampi a sabbia: Colata di acciaio, attraverso sabbia sodica legata a silicati e/o sabbia resinosa;
Disegno: Nuovo stampo in legno naturale;
Esame non distruttivo:
-rilevazione visiva ;
-prova ad ultrasuoni;
-ispezione delle particelle magnetiche;
Controllo qualità:
Analisi chimica;
-prestazioni meccaniche;
-relazione dimensione;
Tolleranza colata: Salvo diversa norma ASTM, EN, DIN, ISO, JIS, GB
Tolleranza di lavorazione: Salvo diversa indicazione dwg.;
 
Parametro prodotto:
Materiale: DIN 17182 GS-16Mn5 1.1131
Fact cubage: 22 CBM  
Peso: 10 -100 t.  
Applicazione prodotto: Vaso di scorie in acciaierie.
 È un moderno gruppo industriale cinese specializzato nella produzione di piastre pesanti  
in acciaio al carbonio a bassa lega. Organizzata come opere completamente integrate, i principali impianti di produzione  
Includono impianti di produzione di nocerici, altiforni, impianti di produzione di ossigeno - dotati di convertitori BOF, secondari  
metallurgia, degasaggio sotto vuoto, colata continua e lingotti e mulini a piastre.  
Oltre al core business, è disponibile un'unità di produzione "down-stream" come filiale di  
Fabbricazione pesante: Si concentra principalmente sulla fornitura di scorie-pentole in acciaio fuso (GS)  
ovunque l'enfasi è posta su grandi benne in capacità fino a 45 m³
(1.575 piedi cubi).  
La competenza di CITICIC nasce dal suo privilegio di essere sia l'utilizzatore che il produttore di scorie  
pentole. La vasta esperienza acquisita nella progettazione e nella progettazione di scorie-pot si basa principalmente su  
pentole che operano presso la propria acciaieria e in secondo luogo circa 3.000 articoli prodotti negli ultimi 40 anni  
anche in collaborazione con i produttori di portavalori per scorie e. fornitori di servizi per la metallurgia  
settori.  
I vasi per scorie Dillinger sono operativi in tutto il mondo dove sono sempre affidabili gli utensili necessario per lo smaltimento di  
scorie fuse o solide che derivano da processi metallurgici o chimici.  
Divisione Heavy Fabrication
Definizione del prodotto  
Il prodotto qui trattato è un dispositivo portante la cui suola scopo è raccogliere scorie fuse o solide  
generato durante i processi metallurgici o chimici, per mantenerlo durante il trasporto e per depositarlo in a.  
luogo di smaltimento.  
I vasi di scorie sono elementi cruciali come loro sono parte di un'apparecchiatura di sollevamento e quindi subiscono in termini di  
progettazione meccanica e gestione delle norme di sicurezza nazionali di lo stato in cui si trovano  
dovrebbe essere azionato. La progettazione delle vaschette di scorie Dillinger destinate all'uso all'interno dell'Unione europea  
La Comunità soddisfa i requisiti della direttiva macchine europee 2006/42/CE: Ogni barattolo di scorie è  
Fornito con marchio di conformità CE.  

Materiale  
I vasi sono realizzati in acciaio fuso DICAST, nome commerciale di proprietà di CITICIC for  
Fusioni: Questo materiale è simile agli acciai A27/A 27M grado 65-35: Aprile 2003, BS 3100 A1/A2:  
Gennaio 1991 o GS 20Mn5 a norma DIN 17182: Maggio 1992. DICAST è un acciaio completamente ucciso, degassato sotto vuoto  
e lavorato ad una struttura a grana fine con migliorate proprietà sia in termini di tenacità che di allungamento.  
 Composizione chimica verificata sul prodotto  
Elementi C si Mn P S  
Richiesto ≤0.23% ≤0.55% ≤1.65% ≤0.025% ≤0.025%  
Tipico 0.17% 0.40% 1.45% 0.015% 0.002%  
 Proprietà meccaniche controllate a temperatura ambiente nella condizione di erogazione, cioè dopo il completamento di  
trattamento termico di qualità da blocchi di prova cilindrici in ghisa (60 mm x 250 mm) disponibile su  
Ogni contenitore di scorie: Sia la preparazione del campione che il test sono conformi alla norma ASTM A 370-96.  
Proprietà RM Reh
 A KCV ( media di 3 campioni / individuo )  Richiesto ≥450 MPa ≥240 MPa ≥20% ≥55 J / 39 J  
Tipico 490 MPa 280 MPa 30% 120 J / 85 J  
 Condizione di erogazione: Normalizzata
Nota relativa alla scelta del materiale: A causa di evidenti vantaggi in termini di durata e manutenzione  
l'acciaio fuso, con un'efficienza dei costi, sta diventando sempre più significativo nella costruzione delle scorie  
anni contro entrambi i materiali, ghisa sferoidale e grafite lamellare ghisa. In contrasto con l'altro  
materiali, l'acciaio fuso offre eccellenti possibilità di riparazione poiché è adatto per la saldatura.  
Produzione  
Salvo la fornitura dei forgiati per i perni e l'ingegneria del modello, tutte le ulteriori operazioni  
sono effettuate presso lo stabilimento di fonderia interno.  
 Stampaggio
i getti sono realizzati in modo da essere realizzati da un operatore, secondo necessità Nello standard cinese DIN EN  
1599-1: Agosto 1997, che stabilisce le condizioni di consegna dei getti. La modanatura viene portata singolarmente  
all'interno di un pallone modulare utilizzando una preparazione di sabbia basata sull'incollaggio di resina.  
 Perni
i perni - quando c'è ne - sono preferibilmente gettati in: sono di norma fabbricato con l'acciaio  
Materiale S355 J2G3 conforme a DIN EN 10250-2: Dicembre 1999 e forgiato a norma DIN 7527 febbraio 1975.  
Possono essere forniti anche perni fusi o montati a caldo.  
 Fusione
La fusione viene effettuata nell'impianto di acciaio all'ossigeno (2 convertitori BOF da 180 t ); la capacità della siviera  
consente un processo continuo di colata del fondo la cui velocità è controllata in modo permanente. Il metallo  
l'analisi viene controllata utilizzando uno spettrografo collegato al computer.  
Divisione Heavy Fabrication
 Trattamento termico  
ogni pentola subisce un trattamento termico combinato (ricottura) mirante sia a raffinazione di grano e.  
per ridurre la sollecitazione, ad esempio:  
- riscaldamento ad una temperatura superiore a AR3, austenitizzazione a circa 915°C e raffreddamento controllato in forno  
- tenuta intermedia a 600°C - 630°C e completamento Raffreddamento in forno fino a 300°C.  
 Fettling e vestirsi
La superficie interna viene lavorata in modo da adattarsi allo scopo in modo che la superficie discontinuità - che potrebbero causare  
alcuni inceppamenti delle scorie - sono rimossi estesamente. Inoltre, i getti vengono disincrostati mediante shotblasting e l'esterno viene rivestito in aggiunta per il trasporto.  
La qualità della superficie è il risultato della pratica completa di produttore qualificato da  
Requisiti del MSS SP-55-1996 (metodo visivo per la valutazione delle irregolarità superficiali).  
Garanzia di qualità
Il percorso di fabbricazione è disciplinato dalle disposizioni del sistema qualità implementato ISO 9001: 2000.  
La documentazione standard garantisce la tracciabilità completa di ogni fase del processo:  
 Certificati di prova del produttore secondo DIN EN 10.204 § 3.1, compresa la composizione chimica,  
proprietà meccaniche e controllo non distruttivo;
 Controllo dimensionale supportato da uno schizzo "come da costruzione";  
 Registrazione del trattamento termico di qualità;  
 Documentazione richiesta dalla direttiva macchine 2006/42/CE (ove applicabile).  
Design  
I vasi di scorie possono essere prodotti secondo un concetto collaudato e collaudato fornito da  
il commissario o essere personalizzato in base alle esigenze specifiche che ne derivano dal funzionamento  
ambiente. La gamma del design disponibile va dalle benne tradizionali alle più avanzate.  
I vasi di scorie sono prodotti di usura esposti sia a meccanici e. sollecitazioni termiche alternate dell'estensione di  
dipende dalle condizioni di servizio. Un disegno accurato ha lo scopo di minimizzare l'impaziimento dell'operatore  
ambiente sulla vita utile: tuttavia, rimane sempre un compromesso che tiene conto di entrambi  
aspetti fisici ed economici, che si traducono in una varietà di forme adattate alle operazioni del sito.  
Una banca dati completa risultante dalle esperienze precedenti combinate con un software appropriato  
L'implementazione dell'analisi degli elementi finiti serve l'ottimizzazione individuale del progetto.  
Filosofia del servizio  
La strategia di marketing di LYHMC è quella di godere il diretto contatto con gli operatori del vaso di scorie  
e stabilire una relazione a lungo termine per il profitto reciproco.  
Le vaschette di scorie sono molto più di semplici prodotti monouso: Ci impegniamo a proporre opzioni in termini di progettazione  
progettazione per sfruttare la nostra doppia esperienza come produttore e utente, sempre mirato al  
ottimizzazione della loro vita utile.  
Abilità con vasi di scorie  
Ulteriori informazioni sul programma di consegna e consigli utili su prodotti, design, materiali e.  
l'applicazione è fornita dal team di assistenza clienti del reparto fonderia: vi assisterà  
attivamente nell'aiutarvi a elaborare la soluzione giusta.

LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIE in grado di fornire:
1. COMPONENTI DI RICAMBIO INGEGNERIZZATI - PROGETTAZIONE E PRODUZIONE
2. GRANDI VOLUMI DI ACCIAIO E GHISA
3. ENORMI CAPACITÀ DI OFFICINA
4. PROGRAMMI DI FORMAZIONE
5. PROGRAMMI DI MANUTENZIONE PREVENTIVA
6. SERVIZI DI MANUTENZIONE PREVENTIVA
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I tecnici di assistenza sul campo DI LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES sono addestrati specificamente nei prodotti del gruppo LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES, ma sono in grado di effettuare l'assistenza di altri marchi OEM.
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